熱傳系數：材料性質，幾何形狀，朝陽宏達流場狀況(層流，紊流)
散熱面積：制造加工方式，幾何形狀
溫度差：幾何形狀，流場狀況
散熱材質的選用：
散熱片設計重點：
總體散熱表面積(P/h*(Ti-Tj),基本>60平方厘米/W)
材料(鋁擠AL6063，壓鑄ADC12,finAA1050)
底板厚度(一般需>4mm， T=7xlogW-6 (min 2mm) )
鰭片形狀
鰭片厚度(鋁擠0.5~2mm,壓鑄1~4mm,fin0.2~0.5mm)
鰭片間距(3~8mm)
鰭片長度(鋁擠<100mm,理論上散熱鰭片的厚度t和長度h之比不能超過1：18)
鰭片/底板之結合材料(焊接，鉚合)
結構的設計(易于空氣上下自然對流的散熱結構)
結構的設計(一體化降低燈具系統熱阻)
盡量將散熱有關的結構件(散熱器與外殼等金屬部件)設計成一體化，有利于減小系統熱阻。
例：在散熱器上直接開焊盤，這樣可以降低燈具的系統熱阻。同時也可省去鋁基板及鋁基板與散熱器之間使用的導熱硅膠，從而降低系統熱阻。
其他利于散熱的小設計：
1.熱源與散熱器的大接觸面設計;
2.灌膠，作用：散熱絕緣固定;
3.空隙部位導熱膏的靈活運用;
6.參考某些比較成熟的高功率產品散熱設計技巧，例如CPU的散熱器設計，減小PCB與散熱器的接觸面粗糙度;
7.散熱設計的同時需兼顧結構。
