隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,朝陽(yáng)宏達(dá)對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快,切割精度最高,切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快,切割面有一定的斜度?;鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。
1)移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí),要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離,正確選定移動(dòng)速度,嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2)編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3)線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí),張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5)檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6)根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí),噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7)檢查噴流選擇是否合理,粗加工時(shí)用高壓噴流,精加工時(shí)用低壓噴流。
8)起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9)加工過(guò)程中,要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。