近日，徐工漢云與江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠(以下簡稱“江銅貴冶”)再次簽訂合約，徐工漢云將為江銅貴冶提供一套始極片厚度、垂直度在線檢測標(biāo)準(zhǔn)，并構(gòu)建始極片厚度、垂直度大數(shù)據(jù)庫，建模分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
江西貴冶年產(chǎn)陰極銅百萬噸以上，是中國最大的銅、硫化工、稀貴金屬產(chǎn)品生產(chǎn)基地，也是世界首個單廠陰極銅產(chǎn)量超百萬噸的煉銅工廠。
早在2016年，工業(yè)和信息化部在全國范圍內(nèi)選擇了 63 家單位作為智能制造實(shí)施方案試點(diǎn)示范企業(yè)，江銅貴冶成為銅冶煉行業(yè)唯一一家智能制造試點(diǎn)示范工廠。
2018年，江銅貴冶委托徐工漢云打造智能化始極片剝片機(jī)組，這是國內(nèi)首個自動化剝片機(jī)組。機(jī)組投入使用后，數(shù)據(jù)自動化采集率接近100%，質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)信息可視化，江銅貴冶優(yōu)化生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)等決策分析更加精準(zhǔn)便利。
此次簽約項(xiàng)目，針對始極片加工后的垂直度、厚度檢測以及檢測后的大數(shù)據(jù)運(yùn)用，始極片垂直度和厚度除影響電銅質(zhì)量外，與電單耗的關(guān)系也很大，對于作業(yè)的穩(wěn)定也有重要影響。此前，江銅貴冶對于始極片的檢測大多依靠人工，精確度難以保證。徐工漢云為江銅研發(fā)自動檢測系統(tǒng)，通過3D視覺，實(shí)現(xiàn)始極片垂直度自動檢測，突破始極片檢測難題，乃行業(yè)首創(chuàng)。
徐工漢云研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過技術(shù)攻堅(jiān)實(shí)現(xiàn)三大核心技術(shù)突破：
通過激光傳感器自動測量始極片厚度，測量精度可達(dá)0.05㎜，并通過系統(tǒng)自動實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)校平機(jī)，實(shí)現(xiàn)校平高精度閉環(huán)控制。
在始極片提升機(jī)中間位置安裝遮光防塵房，內(nèi)設(shè)3D視覺模組、緩沖塊等，緩沖塊用于減小始極片晃動，保證始極片的測量狀態(tài)。視覺模組對檢測點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得出垂直度。通過數(shù)模分析，實(shí)現(xiàn)精校平機(jī)自動調(diào)整，達(dá)到最優(yōu)精校平。
在對始極片的垂直度、厚度、精校平機(jī)校平輥間隙三種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理后，通過建模分析，找出相互關(guān)系，根據(jù)分析結(jié)果給出機(jī)組加工參數(shù)調(diào)整建議，或者自動調(diào)整加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精校平機(jī)自動調(diào)整，以優(yōu)化生產(chǎn)。
項(xiàng)目實(shí)施后，將顯著提高電解銅生產(chǎn)的自動化、精益化、高效化、數(shù)字化及智能化水平，進(jìn)一步提升江銅集團(tuán)的行業(yè)競爭力。
2020年4月，中國有色金屬工業(yè)網(wǎng)頒布《有色金屬行業(yè)智能加工工廠建設(shè)指南(試行)》，提出對設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造， 提高產(chǎn)線的自動化率，開展成套智能裝備應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、少人化，為整個行業(yè)的數(shù)字化升級奠基定調(diào)。徐工漢云將以江銅為起點(diǎn)，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型的范圍延伸至有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、數(shù)字化、精準(zhǔn)化。
