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            高效復(fù)工,靈活排產(chǎn)是柔性制造的關(guān)鍵

            文章來(lái)源:本站 上傳時(shí)間:2020-11-20

            復(fù)工已刻不容緩。隨著各地工廠企業(yè)的相繼復(fù)工復(fù)產(chǎn),真正考驗(yàn)“制造人”的時(shí)刻才剛剛到來(lái),朝陽(yáng)宏達(dá)人員短缺、物流受限、原材料供應(yīng)難等問(wèn)題接踵而至。而疫情過(guò)后,面對(duì)客戶‘更緊急,更重要’的訂單需求,相信會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)更多的不確定性,企業(yè)管理者又該如何籌謀才能實(shí)現(xiàn)柔性應(yīng)對(duì)呢?

            是當(dāng)前,更是長(zhǎng)期的挑戰(zhàn)

            員工問(wèn)題。疫情發(fā)展給制造企業(yè)帶來(lái)最直接的沖擊,就是大量員工無(wú)法按期返崗,一些工廠即使已經(jīng)通過(guò)復(fù)工審核但實(shí)際生產(chǎn)狀況卻依舊陷入停擺。沒(méi)有產(chǎn)出,沒(méi)有收入,不可估量的經(jīng)濟(jì)損失,供貨不及時(shí)帶來(lái)的客戶流失,極大地影響了企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和發(fā)展,中小規(guī)模制造型企業(yè)尤甚。對(duì)于勞動(dòng)密集型的制造企業(yè)而言,因員工密切接觸而導(dǎo)致交叉感染的風(fēng)險(xiǎn)尤為突出,一旦發(fā)生感染致使大批員工隔離,無(wú)疑將是一次致命打擊。

            供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。疫情所帶來(lái)的嚴(yán)格的管控措施,也從供應(yīng)鏈端讓制造型企業(yè)陷入了困境:一方面因物流短缺,整個(gè)原材料端供應(yīng)不暢;另一方面,上游供應(yīng)商尚未完全復(fù)工,短期內(nèi)很難明確交貨時(shí)間,再加上市場(chǎng)和客戶需求的不斷變化,以及基于以上原因所造成的生產(chǎn)計(jì)劃變更、生產(chǎn)流程混亂、機(jī)器設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)等多項(xiàng)問(wèn)題,對(duì)于企業(yè)而言更是雪上加霜。

            柔性,是我們的應(yīng)對(duì)建議

            構(gòu)筑無(wú)人工廠,減少人工干預(yù)。在疫情防控時(shí)期,拒絕人際接觸的生活被多行業(yè)、多領(lǐng)域的“無(wú)人技術(shù)”填滿,從無(wú)人零售、機(jī)器人配送到快遞柜、取餐柜,越來(lái)越受歡迎的“無(wú)人化”似乎成為了我們這段特殊生活的常態(tài)。而切換到制造領(lǐng)域,無(wú)人工廠、機(jī)器換人的概念也早已出現(xiàn),并在這個(gè)智能制造的工業(yè)新時(shí)代下日益升溫且備受推崇。除了能夠最直接地應(yīng)對(duì)疫情期間人員聚集感染、員工無(wú)法按時(shí)到崗耽誤生產(chǎn)等挑戰(zhàn),“無(wú)人技術(shù)”更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效率、高靈活度生產(chǎn)的有利武器。

            30天×12個(gè)月×24小時(shí),一年共有8760個(gè)小時(shí)。然而對(duì)于傳統(tǒng)制造工廠來(lái)說(shuō),當(dāng)一天工作結(jié)束,機(jī)器關(guān)閉、工人離去,生產(chǎn)能力就閑置了,一年下來(lái),機(jī)器設(shè)備真正用于生產(chǎn)的時(shí)間不足1/3。再加上疫情、惡劣天氣等多種外部不確定性事件的影響,設(shè)備利用率被拉低,大量生產(chǎn)力被浪費(fèi)的情況無(wú)可避免。要快速布局自動(dòng)化生產(chǎn)線、打造無(wú)人工廠,柔性制造系統(tǒng)才是值得信賴的解決方案。

            Fastems的柔性制造系統(tǒng)FMS,能夠根據(jù)制造企業(yè)的實(shí)際加工需求將用戶工廠不同品牌、不同功效的多臺(tái)機(jī)床設(shè)備,以及清洗機(jī)、測(cè)量?jī)x等輔助設(shè)備,利用立體庫(kù)、加工托盤(pán)、物料托盤(pán)、裝載站等模塊化架構(gòu)集成一體,將物料管理和自動(dòng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)與裝卸站完美結(jié)合,再加上領(lǐng)先的生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行管理軟件,真正為用戶實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的智能生產(chǎn)。

            智能生產(chǎn)管理系統(tǒng),靈活排產(chǎn)。要想真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠,一套高效智能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)至關(guān)重要。無(wú)論是在生產(chǎn)需求變化、生產(chǎn)計(jì)劃混亂的特殊時(shí)期,還是應(yīng)對(duì)“多品種,小批量”的生產(chǎn)大趨勢(shì),傳統(tǒng)模式下“口口相傳”的管理方式都已無(wú)法適應(yīng),越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始尋求更為智能、靈活的生產(chǎn)管理模式。而Fastems柔性制造系統(tǒng)FMS所配備的MMS軟件,正是當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃,模擬及執(zhí)行管理軟件。

            除了可以輕松集成柔性生產(chǎn)線內(nèi)所有機(jī)床設(shè)備的數(shù)控程序,在有加工需求時(shí)自動(dòng)下載到相應(yīng)機(jī)床,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、自動(dòng)化生產(chǎn)外,MMS還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排單——操作人員只需在控制面板上輸入需要加工什么產(chǎn)品,加工多少件,什么時(shí)候生產(chǎn)、什么時(shí)候結(jié)束等信息,系統(tǒng)就會(huì)將所有訂單自動(dòng)排好,并預(yù)先計(jì)算好所需的物料及物料數(shù)量、刀具及刀具數(shù)量、所需的時(shí)間節(jié)點(diǎn)等;以及自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整——當(dāng)生產(chǎn)訂單有變化或是某一臺(tái)設(shè)備有故障時(shí),軟件會(huì)基于發(fā)生的變化重新生成新的生產(chǎn)計(jì)劃和操作列表,從而實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn),將外部不確定性因素對(duì)于生產(chǎn)所造成的影響降到最低。另外,MMS對(duì)于集成的機(jī)床、刀具、其他設(shè)備、生產(chǎn)訂單進(jìn)展?fàn)顟B(tài)等信息的實(shí)時(shí)顯示功能,更幫助企業(yè)達(dá)成了生產(chǎn)的可視化和數(shù)字化。


            沒(méi)有一個(gè)冬天不可逾越,沒(méi)有一個(gè)春天不會(huì)到來(lái)。相信這次疫情后,朝陽(yáng)宏達(dá)我們個(gè)人會(huì)更注重健康,我們的家庭會(huì)更加關(guān)懷相守;也相信經(jīng)過(guò)這次疫情,越來(lái)越多的企業(yè)會(huì)加深智能化、自動(dòng)化的進(jìn)程。

            關(guān)于芬蘭Fastems集團(tuán)

            始建于1901年,芬蘭Fastems(芬發(fā)自動(dòng)化)是一家來(lái)自芬蘭的百年家族企業(yè),也是目前全球最大的柔性自動(dòng)化解決方案提供商。Fastems集團(tuán)總部位于芬蘭第三大城市——坦佩雷市,全球擁有450名員工,并在芬蘭設(shè)有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。公司在歐洲設(shè)有7個(gè)下屬公司,在美國(guó)和日本也設(shè)有分公司。

            2012年Fastems中國(guó)辦事處成立,2019年年初,F(xiàn)astems集團(tuán)正式在中國(guó)上海成立其全資中國(guó)子公司——“芬發(fā)自動(dòng)化(上海)有限公司”。該公司主要負(fù)責(zé)Fastems集團(tuán)在中國(guó)大陸的柔性線業(yè)務(wù)的進(jìn)一步拓展,并為集團(tuán)在中國(guó)大陸的客戶提供全面且專(zhuān)業(yè)的與柔性制造系統(tǒng)FMS相關(guān)的軟件,硬件服務(wù)和技術(shù)支持。

            作為一家專(zhuān)業(yè)的開(kāi)放式柔性自動(dòng)化系統(tǒng)集成商,芬蘭Fastems的柔性自動(dòng)化系統(tǒng)可與全球范圍內(nèi)市場(chǎng)上主要的60多個(gè)機(jī)床品牌集成。Fastems致力于全面滿足金屬切削,機(jī)加工行業(yè)中“多品種,中小批量”的生產(chǎn)模式的工廠自動(dòng)化和柔性制造的需求,助力客戶實(shí)現(xiàn)其機(jī)床主軸8760個(gè)小時(shí)的年運(yùn)行時(shí)間和智能化生產(chǎn)的目標(biāo)。

            自1982年成功交付第一條柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線以來(lái),F(xiàn)astems在托盤(pán)交互和工件交互柔性自動(dòng)化系統(tǒng)FMS、高效智能的生產(chǎn)計(jì)劃,模擬及執(zhí)行管理軟件MMS以及定制化智能制造自動(dòng)化解決方案領(lǐng)域已潛心研究了近40年。Fastems的客戶遍及航空工業(yè)、高端裝備制造、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、機(jī)床制造等多個(gè)行業(yè)。截至目前,F(xiàn)astems已向全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1000多家客戶定制并交付了超過(guò)4000套柔性自動(dòng)化系統(tǒng)。