“這條自動化打磨生產(chǎn)線的數(shù)控系統(tǒng)采用的是國產(chǎn)的‘華中數(shù)控’系統(tǒng)，配備了斷刀監(jiān)測系統(tǒng)、機床健康診斷系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)，在與西門子等國外品牌的比較檢測中，我們的生產(chǎn)線生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量完全不輸給他們，生產(chǎn)時間上甚至快過他們。”廣東東莞勁勝精密組件股份有限公司副董事長王健向來訪的媒體記者介紹道。人造板行業(yè)
工業(yè)和信息化部副部長辛國斌在東莞舉行的全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會上作總結(jié)講話時表示，裝備與系統(tǒng)是智能制造發(fā)展的基礎(chǔ)。對于中國這樣一個制造大國，沒有強大的自主品牌裝備和系統(tǒng)的支撐，實施智能制造就是空中樓閣，也毫無安全可言。
勁勝原是東莞一家為全球的消費電子產(chǎn)品如手機、平板電腦、3G數(shù)據(jù)網(wǎng)卡等提供高精密模具研發(fā)、強化光學(xué)玻璃、智能天線等精密構(gòu)建產(chǎn)品及服務(wù)的公司，主要客戶有三星、華為、中興等。以前，制造這些精密構(gòu)建的產(chǎn)品的數(shù)控機床都是一些國外品牌，如西門子、三菱、發(fā)那科等。
在當(dāng)前智能制造正日益成為制造業(yè)變革主要方向的大背景下，中國已成為世界上最大的智能制造需求市場。中國“長三角”和“珠三角”的廣大制造企業(yè)，為了應(yīng)對世界競爭格局深度調(diào)整的挑戰(zhàn)，推動國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，近年來自主開展了“機器換人”，加快向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。
“機器換人”不再是簡單的買來國外的機器人替換國內(nèi)的工人，而是自主研發(fā)，使用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)制造設(shè)備。眼前的這條生產(chǎn)線就是勁勝聯(lián)合了國內(nèi)其他17家企業(yè)聯(lián)合研發(fā)制造，其所用的高速鉆攻加工中心、機器人、無人小車、數(shù)控系統(tǒng)、軟件，全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)。
據(jù)江蘇、廣東、浙江等省市粗略統(tǒng)計，制造業(yè)每年固定資產(chǎn)投資中設(shè)備投資達1萬億元，這其中數(shù)字化、智能化裝備占了相當(dāng)大的份額，且比重將越來越高。如此龐大的智能制造市場需求，搶占市場的卻大部分是國外的公司，關(guān)鍵技術(shù)受制于人，也已成為發(fā)展智能制造的“軟肋”。國產(chǎn)智能制造裝備的規(guī)?；瘧?yīng)用及推廣，是化解這一難題的有效方法。
2016年4月，工信部、發(fā)改委、科技部、財政部等四部委聯(lián)合印發(fā)了《智能制造工程實施指南》，在《指南》中明確了目前亟待解決的5類60多種關(guān)鍵技術(shù)裝備，主要有高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備，以及6類20多種核心支撐軟件，即設(shè)計工藝仿真軟件、工業(yè)控制軟件、業(yè)務(wù)管理軟件、數(shù)據(jù)管理軟件、系統(tǒng)解決方案和測試驗證平臺。
“勁勝的成功給了我們信心，我們依靠自主品牌的裝備和軟件，完全可以建設(shè)高水平的智能工廠和數(shù)字化車間?！毙羾蟊硎?，中國將把大力發(fā)展自主品牌的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)作為《中國制造2025》的重中之重，予以高度重視，加快核心關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研發(fā)突破，積極推進試點示范，爭取早日實現(xiàn)自主品牌智能制造裝備和解決方案的大規(guī)模工程應(yīng)用。同時培養(yǎng)出一批類似勁勝公司這樣的具有自主創(chuàng)新能力、能夠提供行業(yè)智能制造系統(tǒng)解決方案的服務(wù)商。
據(jù)了解，在本次會議舉行的前兩天，東莞市政府印發(fā)了相關(guān)工作方案，擬在一年內(nèi)推廣建設(shè)100條具有“三國”(國產(chǎn)智能數(shù)控裝備、智能數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)機器人)特征的經(jīng)濟實用型、普及型智能制造示范生產(chǎn)線。機械制造
